1, τι είναι η χύτευση ταινιών
Η μέθοδος χύτευσης περιλαμβάνει την προσθήκη συνδετικών, διαλύτες κ.λπ. στη σκόνη, ακολουθούμενη από άλεση με σφαίρα, διήθηση, διάβρωση κενού και έλεγχο του ιξώδους εντός ενός ορισμένου εύρους. Αυτός ο ιξώδης ιλύος, υπό σταθερή πίεση, ρέει μέσα από το χάσμα μεταξύ του ξύλου και της ταινίας με επικάλυψη σιλικόνης που τρέχει με μια ορισμένη ταχύτητα και προσκολλάται στην ταινία ταινίας. Μετά την ξήρανση και το κόψιμο σε διαστήματα, η πράσινη ταινία και η ταινία μεμβράνης διαχωρίζονται (ή ποτέ δεν διαχωρίζονται) στην ουρά της μηχανής χύτευσης και στη συνέχεια τραυματίζονται σε ακολουθία για να αποκτήσουν μια πράσινη ταινία. Στη συνέχεια, προχωρήστε στην επόμενη διαδικασία, όπως κοπή, στοίβαξη, εκτύπωση, πυροσυσσωμάτωση κλπ., Για να παράγετε το επιθυμητό προϊόν, σχηματίζοντας έτσι τη διαδικασία προετοιμασίας χύτευσης.
Οι πιο κρίσιμες πτυχές της διαδικασίας χύτευσης είναι η προετοιμασία του πολτού και της διαδικασίας χύτευσης χύτευσης.
2, Εφαρμογή χύτευσης ταινίας
Μηχανικό Flowchart για την παρασκευή κεραμικών νιφάδων με μέθοδο χύτευσης
Χρησιμοποιώντας μια σειρά από διαδικασίες όπως η άλεση της μπάλας για την απομάκρυνση οργανικών ή ανόργανων υπολειμμάτων από το πολτό, μπορεί να ληφθεί ένα ομαλό και ομοιόμορφο πολτό χύτευσης. Ο προετοιμασμένος πολτός χύτευσης χυτεύεται σε σχήμα σε μια μηχανή χύτευσης και μπορεί να ολοκληρωθεί μέσω διαβροχής, κοπής, αποζημίωσης και πυροσυσσωμάτωσης.
3, Εισαγωγή σε κοινά πρόσθετα στο πολτό
1 διαλύτη
Οι σημαντικοί παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή ενός διαλύτη είναι: (1) πρέπει να είναι σε θέση να διαλύσει άλλα προστιθέμενα εξαρτήματα, όπως διασκορπιστικά, συνδετικά και πλαστικοποιητές. (2) έχει μια ορισμένη χημική σταθερότητα στον πολτό και ποτέ δεν θα υποβληθεί σε χημικές αντιδράσεις με τη σκόνη. (3) εύκολο να εξατμιστεί και να καεί. (4) Είναι δύσκολο να χρησιμοποιηθεί η ασφάλεια, η ιατρική περίθαλψη και η περιβαλλοντική ρύπανση.
Οι πιο συνηθισμένοι διαλύτες χωρίζονται σε δύο κατηγορίες: οργανικούς διαλύτες και νερό.
Ο πολτός που λαμβάνεται από οργανικούς διαλύτες έχει υψηλό ιξώδες, αργή εξάτμιση διαλύτη και χρόνο μεγάλης υγρασίας, έτσι οι οργανικοί διαλύτες χρησιμοποιούνται σχετικά συχνότερα στη μέθοδο χύτευσης ταινιών. Οι συνήθεις περιλαμβάνουν αιθανόλη, μεθυλοκευλίου κετόνης, τριχλωροαιθυλένιο, τολουόλιο, ξυλόλιο κλπ. Ωστόσο, οι οργανικοί διαλύτες έχουν τα μειονεκτήματα της ευφλεκτότητας και της τοξικότητας.
Το νερό ως διαλύτης έχει επίσης πλεονεκτήματα όπως υψηλό κόστος, ασφαλής χρήση, ιατρική και βολική ολοκληρωμένη παραγωγή. Τα μειονεκτήματά του είναι: (1) έχει λιγότερη αντοχή στην υγρασία για σωματίδια σκόνης, εξατμίζεται γρήγορα και έχει μακρύ χρόνο υγρασίας. (2) Είναι δύσκολο να απομακρυνθεί το αέριο από τον πολτό και η παρουσία φυσαλίδων μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα της μεμβράνης του εμβρύου. (3) Το υπόλοιπο συνδετικό υλικό που χρησιμοποιείται στον πολτό που βασίζεται στο νερό είναι ένα γαλάκτωμα, το οποίο είναι δύσκολο να παραχθεί στην αγορά και περιορίζει την επιλογή των συνδετικών. Η σημασία των διαλυτών για την απόδοση υγρασίας των σκονών σχετίζεται με την επιφανειακή τους ένταση. Όσο υψηλότερη είναι η επιφανειακή τάση, τόσο καλύτερη είναι η απόδοση υγρασίας των σωματιδίων σκόνης. Η επιφανειακή τάση των οργανικών διαλυτών είναι πολύ υψηλότερη από αυτή του νερού, οπότε η απόδοση της υγρασίας τους είναι καλύτερη από αυτή του νερού. Οι περιεκτικές ιδιότητες όπως η επιφανειακή τάση και η διηλεκτρική σταθερά μικτών διαλυτών είναι καλύτερη από εκείνη των μεμονωμένων συστατικών και το σημείο βρασμού τους είναι υψηλό. Ωστόσο, η διαλυτότητα τους για διασκορπισμούς, συνδετικά και πλαστικοποιητές είναι επίσης σχετικά φτωχή. Για να εξασφαλιστεί η εξάτμιση κατά τη διάρκεια της υγρής διαδικασίας, τα δυαδικά αζεοτροπικά μίγματα χρησιμοποιούνται συχνά στον πολτό χύτευσης. Τα πιο συνηθισμένα είναι αιθανόλη/μεθυλοαιόλιο, αιθανόλη/τριχλωροαιθυλένιο, αιθανόλη/νερό και τριχλωροαιθυλένιο/μεθυλοκετόνης αιθυλο.
2. Διασπορά
Η συγκέντρωση και η ομοιομορφία της σκόνης στον πολτό χύτευσης επηρεάζουν έμμεσα την ποιότητα της κενής μεμβράνης, η οποία με τη σειρά του επηρεάζει μια σειρά χαρακτηριστικών όπως η πυκνότητα του υλικού, το πορώδες και οι μηχανικές ιδιότητες. Υπάρχουν τέσσερις συνήθεις τύποι διασκορπισμένων στη μέθοδο χύτευσης ταινιών: μη ιοντικά, ανιονικά, κατιονικά και zwitterionic. Σε γενικές γραμμές, οι ανιονικές επιφανειοδραστικές ουσίες είναι σημαντικές για ουδέτερες ή ασθενώς αλκαλικές ουλές με θετικά φορτισμένες επιφάνειες σωματιδίων, ενώ οι κατιονικές επιφανειοδραστικές είναι σημαντικές για ουδέτερες ή ασθενώς όξινες ουλές με αρνητικά φορτισμένες επιφάνειες σωματιδίων. Mikeska et αϊ. Βρέθηκε μέσω πειραματικής έρευνας σχετικά με την επίδραση συγκέντρωσης 70 εμπορικών διασκορπιστών ότι οι εστέρες φωσφορικών οξέων, οι αιθοξυλιωμένες ενώσεις και το φρέσκο ιχθυέλαιο είχαν την καλύτερη επίδραση συγκέντρωσης σε κεραμικό πολτό σκόνης. Τα τελευταία δύο είναι ανιονικά επιφανειοδραστικά, οπότε το φρέσκο ιχθυέλαιο σίγουρα δεν είναι επιφανειοδραστικό.
3. Συγκολλητικές και πλαστικοποιητές
Για να διευκολύνει τον διαχωρισμό και το χειρισμό από το υλικό του υποστρώματος, η ταινία χυτοσιδής πρέπει να έχει κάποια δύναμη, σκληρότητα και ολκιμότητα. Ως αποτέλεσμα, τα συνδετικά και οι πλαστικοποιητές πρέπει να προστεθούν στον πολτό. Οι παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή ενός παράγοντα συγκόλλησης περιλαμβάνουν: (1) το πάχος της κενής μεμβράνης, (2) ο επιλεγμένος τύπος διαλύτη και η συμβατότητα ευνοούν την εξάτμιση του διαλύτη και την απουσία φυσαλίδων. (3) Θα πρέπει να είναι εύκολο να καεί και να αφήσει κανένα υπόλειμμα. (4) μπορεί να διαδραματίσει κάποιο ρόλο στη σταθεροποίηση του πολτού και στην καταστολή της καθίζησης των σωματιδίων. (5) απαιτείται σχετικά υψηλή θερμοκρασία μετάβασης πλαστικής για να διασφαλιστεί ότι δεν συμβαίνει συμπύκνωση σε θερμοκρασία δωματίου. (6) Λαμβάνοντας υπόψη τις ιδιότητες των χρησιμοποιούμενων υλικών υποστρώματος, δεν πρέπει ποτέ να τηρούν ο ένας στον άλλο ή να διαχωρίζονται εύκολα. Τα συγκολλητικά ταξινομούνται σε τρεις τύπους που βασίζονται στις λειτουργικές ομάδες στις οποίες ενεργούν σε: μη ιοντικές, ανιονικές και κατιονικές. Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα συνδετικά στη διαδικασία χύτευσης είναι ανιονικά και μη ιοντικά συνδετικά, συμπεριλαμβανομένων των συνδετικών με βάση το αιθυλενίου και του προπυλενίου. Τα κοινά συνδετικά σε μη υδατικά ollurries περιλαμβάνουν PVB, πολυακρυλικό μεθυλικό και αιθυλε κυτταρίνη. Τα κοινά συνδετικά μέτρα στα μέσα που βασίζονται σε νερό περιλαμβάνουν πολυβινυλική αλκοόλη, γαλάκτωμα ακρυλικού οξέος και άλατα πολυακρυλαμιδίου. Η κύρια συνάρτηση των πλαστικοποιητών στο ιλύ είναι να μειώσει την πλαστική θερμοκρασία ορίου TG του συνδετικού υλικού, έτσι ώστε η TG να φτάνει στη θερμοκρασία δωματίου ή κάτω, εξασφαλίζοντας έτσι ότι ο συνδετικός έχει καλή ρευστότητα και δεν ρυθμίζεται σε θερμοκρασία δωματίου. Επιπλέον, οι πλαστικοποιητές έχουν επίσης μια επίδραση λίπανσης και γεφύρωσης στα σωματίδια σκόνης, η οποία είναι ευεργετική για τη συγκέντρωση και τη σταθερότητα του πολτού. Ωστόσο, η προσθήκη πλαστικοποιητών θα μειώσει τη δύναμη της κενής μεμβράνης. Οι πιο συνηθισμένοι πλαστικοποιητές περιλαμβάνουν πολυαιθυλενογλυκόλη, φθαλικές ενώσεις, αιθυλενογλυκόλη κ.λπ. και τα αποτελέσματά τους στις ρεολογικές ιδιότητες του πολτού δεν είναι πολύ παρόμοιες. Τα φθαλικά μπορούν να λιπάξουν τα σωματίδια σκόνης και να μειώσουν το ιξώδες του πολτού, έτσι ώστε η φορμαλδεΰδη σχηματίζει επίσης οργανικές γέφυρες στα σωματίδια σκόνης, τα οποία μπορούν να αυξήσουν το ιξώδες του πολτού.
4 άλλα πρόσθετα
Επιπλέον, τα λειτουργικά οργανικά πρόσθετα προστίθενται συχνά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παρασκευής του πολτού χύτευσης για την παραγωγή συγκεκριμένων ιδιοτήτων πολτού ή τέλειων ιδιοτήτων ξηράς ταινίας.
DeSoAmer: Είναι σημαντικό να χρησιμοποιείτε σε χαμηλής μοριακής διαλύματος (PVA) ή σταθερό μέσο αφρού νερού όπου το σύστημα συγκέντρωσης πολυμερούς δεν είναι εύκολο να προκαλέσει βλάβη, ειδικά στη διαδικασία ανάδευσης (όπως η χρήση συγκεκριμένου κεριού ή η χρήση ανάδρασης κενού). Η πρόληψη της παραγωγής αφρού πρέπει να είναι ακριβέστερη από την εξάλειψη του αφρού. Οι κοινές μέθοδοι για την αφαίρεση των φυσαλίδων είναι μηχανικές και χημικές μεθόδους. Προσθέστε τον παράγοντα αφρού στον πολτό και, στη συνέχεια, εκτελέστε αναδίπλωση κενού για να αφαιρέσετε το αέριο. Το κοινό defoamer είναι ένα μείγμα μισής βουτανόλης και μισού αιθυλενογλυκόλης.
(Ειδικά νερό) και να βελτιώσει τις ιδιότητες διαβροχής τους για σκόνες και αντιδραστήρια. Έτσι, τα επιφανειοδραστικά χρησιμοποιούνται επίσης ως διασκορπιστικά. Ομογενοποιητής: Χρησιμοποιείται για την αύξηση της αμοιβαίας διαλυτότητας των συστατικών (όπως η κυκλοεξανόνη), εμποδίζοντας έτσι το ξεφλούδισμα όταν υγρό. Αυξάνουν επίσης την πυκνότητα και την αντοχή σε εφελκυσμό του υποστρώματος.
Παράγοντας ελέγχου ροής: Μερικές φορές προστίθεται μια μικρή ποσότητα για να αποφευχθεί η επιφάνεια του υποστρώματος να γίνει πολύ υγρή και αργή και για να αποτρέψει τη ρωγμή.
Flocculant: Ένα αντιδραστήριο που εμποδίζει τον σχηματισμό τέτοιων κατακρημνισμών χαμηλής πυκνότητας σε ένα συμπυκνωμένο σύστημα.
4, Πλεονεκτήματα της διαδικασίας χύτευσης
Χαμηλός βαθμός αυτοματοποίησης και χαμηλής απόδοσης παραγωγής. Καλή ποιότητα προϊόντος με χαμηλό ρυθμό επιτυχίας. Προσαρμόστε στην παραγωγή μεγάλης κλίμακας και διαφοροποιημένα υποστρώματα.
