Η χύτευση είναι μια πολύ οπτική διαδικασία και οι απαιτήσεις ποιότητας για τα προϊόντα μετά τη χύτευση είναι πολύ αυστηρές. Τα ακόλουθα σημεία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για αναφορά:
1. Η ομαλότητα επιφάνειας του ξύστρα
Το ξύστρα χύτευσης είναι συνήθως κατασκευασμένο από χάλυβα εργαλείων, το οποίο έχει καλή αντίσταση φθοράς και σύντομη διάρκεια ζωής. Ωστόσο, πρέπει να διατηρηθεί και να καθαριστεί μετά από κάθε χρήση για να αποτρέψει τα σκληρά αντικείμενα από το ξύσιμο της επιφάνειας και τη διατήρηση του ξύστρα ομαλή και επίπεδη. Ένα λείο και επίπεδη ξύστρα είναι το κλειδί για την απόκτηση μιας ομοιόμορφης παχιάς και ομαλής ταινίας επιφανειακής ταινίας.
2. Το υψηλότερο σημείο του επιπέδου υγρού στη δεξαμενή πολτλέας
Το υψηλότερο σημείο της στάθμης του υγρού στη δεξαμενή ιλύος αυξάνεται και η πίεση μέσα στη δεξαμενή πολτού αυξάνεται, γεγονός που αυξάνει την ταχύτητα εισροής του πολτού μέσα από το χάσμα του ξύστρα και αυξάνει το πάχος του μεμβράνης χύτευσης. Επομένως, η διατήρηση της ισορροπίας του υψηλότερου σημείου του επιπέδου του υγρού είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο της ομοιομορφίας του πάχους του μεμβράματος χύτευσης. Ο εξοπλισμός χύτευσης μεγάλης κλίμακας απαιτεί γενικά έναν αισθητήρα στάθμης υγρού για τον έλεγχο της βαλβίδας τροφοδοσίας ιλύος και να διασφαλίσει ότι το υψηλότερο σημείο της στάθμης του υγρού αλλάζει στη μέγιστη έκταση.
3. Ομοιομορφία του πολτού
Ο πολτός που χρησιμοποιείται για τη χύτευση πρέπει να είναι πλήρως διασκορπισμένη και ομοιόμορφα κατανεμημένη. Εάν υπάρχουν σκληρά κομμάτια ή συσσωματώματα που δεν έχουν διασκορπιστεί καλά και δεν μπορούν να φιλτραριστούν, μπορεί να εμφανιστούν ελαττώματα όπως τα ελαττώματα της ουλή στην ταινία ή να εμφανιστούν κατάθλιψης λόγω διαφορετικής συρρίκνωσης που προκαλείται από υγρή καύση. Επομένως, είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στην προετοιμασία του πολτού, και μετά τη χρήση, πρέπει να κοσκινιστούν να αφαιρέσουν αυτά τα σκληρά μπλοκ και τα αδρανή. Εάν υπάρχουν φυσαλίδες στο πολτό, η θεραπεία defoaming πρέπει να πραγματοποιηθεί μετά τη χύτευση.
4. Πάχος χύτευσης
Το πάχος του χάσματος ξύλου και το πραγματικό πάχος ξήρανσης δεν θα είναι ποτέ το ίδιο. Θα πρέπει να οφείλεται στην εξάτμιση των διαλυτών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης, στη σταθερότητα του πολτού και σε άλλες καταστάσεις όπως ο ρυθμός ροής και η θερμοκρασία της υγρασίας κατά τη διάρκεια της χύτευσης. Γενικά, θα υπάρξει σταθερή αναλογία. Οι ακριβείς παράμετροι μπορούν συνήθως να ληφθούν μέσω δοκιμών χύτευσης.
5. Αναπτύξτε και εφαρμόστε την καλύτερη υγρή διαδικασία
Η μεμβράνη του πολτού που παράγεται με χύτευση μπορεί να ξεφλουδίσει από το υπόστρωμα αφού εκτίθεται σε υγρασία. Επομένως, η ανάπτυξη κατάλληλων υγρών διεργασιών αποτελεί βασικό παράγοντα για την απόκτηση λωρίδων μεμβράνης χαμηλής ποιότητας. Εάν η υγρή διαδικασία δεν έχει διαμορφωθεί σωστά, η μεμβράνη χυτοσιδής συχνά παρουσιάζει ελαττώματα όπως φυσαλίδες, οπές, ρυτίδες, ξηρά ρωγμές και είναι επιρρεπής σε απόσπαση από το υπόστρωμα. Η αρχή της ανάπτυξης μιας υγρής διαδικασίας είναι να διασφαλιστεί ότι ο διαλύτης απελευθερώνεται αργά, έτσι ώστε ο ρυθμός διάχυσης του διαλύτη στο στρώμα της μεμβράνης και ο ρυθμός εξάτμισης της επιφάνειας τείνουν να είναι το ίδιο και να αποφευχθούν ελαττώματα όπως ρωγμή, αφρός, ρυτίδες κλπ. Που προκαλείται από την πρόωρη σκλήρυνση της επιφάνειας.
